Отличие резиновой основы от ПВХ у ворсовых грязезащитных ковров

Для начала, немного химии и технологий…
ПВХ (Поливинилхлорид, Винил) – это смесь полимеров, широко применяемая в промышленности. Первичный ПВХ, из которого делают основу для грязезащитных ковров изначально жидкий, похож на расплавленную смолу из нашего детства, с текучестью жидкого меда. Она разливается на тефлоновую конвейерную ленту ровным слоем заданной толщины. Сверху на этот слой накладывается ворсовый слой и немного заглубляется. Затем, при нагреве до примерно 100 градусов в полимерах происходит химическая реакция, результатом которой является затвердевание, собственно, ПВХ. При такой технологии, в качестве материала для ворса можно использовать недорогие полипропиленовые (ПП), или полиэстерные (ПЭ) нити без риска их обгорания на кончиках.

Резина (синтетический каучук, бутадиен-нитриловая резина), используемая в грязезащитных коврах, помимо температурной обработки при 160-180 градусах, подвергается прессованию. То есть, ворсовый слой под высоким давлением впрессовывается в сырую резину и «запекается». Последняя, под воздействием давления и температуры приобретает целостную структуру, стабилизируется. Тут важно отметить тот факт, что подобную температурную обработку способны выдержать только полиамидные (ПА, нейлон) ворсовые волокна, а ПП и ПЭ «сгорят».

Простая технология изготовления ковров на ПВХ основе позволяет использовать бюджетные материалы, которые практически не выдерживают высокую нагрузку (прежде всего, выходит из строя и отрывается под воздействием подошв обуви и каблуков, кант). Некоторые производители (в том числе и наши партнеры, эксклюзивно для нас) делают ПВХ основу толстой, чтобы продлить срок службы таких ковров при средней и высокой нагрузке. В нашем ассортименте это ковры Профи стар Лайт.

Грязезащитные ковры на резиновой основе с нейлоновым ворсом, на сегодняшний день являются самым износостойким материалом, используемым в грязезащитной отрасли. Вплоть до того, что эти ковры можно использовать на улице зимой и не бояться, что они замерзнут, потеряют эластичность и испортятся.

При производстве ковров на ПВХ основе используются бюджетные материалы и не очень точное и дорогостоящее оборудование. Это основополагающие факторы цены на конечные изделия. Материалы, из которых сделаны ковры на резиновой основе сильно дороже. Например, полиамидный ворс дороже полипропиленового более чем в 10 раз. К тому же, вулканизационный пресс значительно более точный и дорогой по сравнению с термо-конвейером, на производят ковры на ПВХ основе. Сюда стоит отнести и большие затраты на электроэнергию, нагревающую пластины пресса.

Исходя из вышеперечисленного, получаем высокую цену на грязезащитные ковры на резиновой основе. Она примерно в 4-5 раз выше изделий из ПВХ. Но, все это нивелируется огромным сроком службы этих ковров и способностью нейлонового ворса удерживать больше грязи в своей структуре. Выходит, что длинной дистанции покупатели экономят на:

Да, ковры на резиновой основе, конечно, дороже своих «простых» собратьев. Но, если оценить все их преимущества и посчитать, «на круг» получится несравнимая выгода. В нашем ассортименте ковры на резиновой основе представлена в моделях Профи стар (Profi star) в двух стандартных цветах, в более 25 моделях ковров с нашими уникальными дизайнами, а также в коврах с индивидуальным рисунком или логотипом, которые мы делаем на заказ уже более 10 лет.

Получите профессиональную консультацию у наших специалистов, связавшись с нами удобным вам способом, или нажав кнопку ниже.

Задать вопрос